机制砂混凝土工作性能及强度影响因素研究

　　 本文主要研究了以上各个因素影响性能因子与形成机制以及水泥水磨砂的各种性能参数相互作用之间可能存在的密切联系。根据该石母岩的地质特性、生产工艺规模、场地生产环境以及条件合理性等来抉择选用各种破碎生产装置和各种生产工艺，它是保证机制沙磨砂生产质量的根本基础和重要保障，决定着各种机制沙磨砂破碎混凝土在破碎生产工艺过程施工中的生产质量。

　　1机制砂特性分析 

　　1.1生产特点 

　　机制机磨砂主要工艺指的就是以当地天然原材料、生产粗料和骨料的天然剩余原材料等产物作为主要生产原料，使用国内外专门的天然制砂加工机械设备来进行生产，通过自动控制调节出口进料含水量、料浆含水浓度、入口进料粒径等各种生产工艺控制参数，可以人为地自动控制天然机制机磨砂的生产质量，如天然机制机磨砂的细度模数、颗粒粒的形状、级数分配等都可能是完全自己可以被控制的，这也可能正是天然机制机磨砂和天然机制砂之间的一种本质存在差异。 

　　1.2粗细程度 

　　机制性磨砂的砂层厚度按照各种粗细划分程序，依据其细度形成模型，可以粗细划分分别为中、中、粗和细砂3种，目前主要分别是中、粗和细砂。当细度模数较大时，粗中细颗粒多，粒径在300μm内的中细颗粒比较少，级数分配也较为不合理，所以要制备的建筑混凝土及其简易性较差以此例如，当细度模数较小时，粒径在75μm内的建筑混凝土中细颗粒太多，则可能使得建筑混凝土的建筑用水量明显增加，导致建筑混凝土防水强度明显下降。由此我们得以可知，当细度模数发生变化时，机制性磨砂材料中的大理石粉颗粒含量就可能会随之发生与其相应的细度改变。 

　　1.3石粉含量 

　　在现代机制石粉砂磨的生产使用过程中，不可避免地就会突然出现一定粒度数量的颗粒石粉，即现在机制粉磨砂中所含颗粒径约上限为75μm内的大量石粉颗粒。虽然同样都用的是粒径平均大小分别为75μm的油性石粉水泥颗粒，但由于水性石粉和天然水泥砂浆在配制配合过程使用中的所得混凝土中的水泥质粒的组成、粒径的均匀分布及其混凝效果都仍然存在着较大的成本差异，天然石粉砂配制中的油性水泥颗粒质量对所得混凝土的质量影响也是不利的，而适当配合使用少许水性石粉砂浆有利于有效提高混凝机制石粉砂浆在配合使用过程中提高所得颗粒混凝土的密度和易性、完善混凝上特细砂和骨料的泥质级别搭配、提高所得混凝土的泥质密实度。 

　　2机制砂混凝土工作性能及强度影响因素分析 

　　2.1机制砂粉料含量对混凝土工作性能及强度的影响 

　　与天然机制河砂粉料相比，机制性河砂0.07mm以下的天然粉料（细滑石粉细水泥粉）的化学含量一般都比较高，对于天然粉砂原料的充分理解和正确认知以及对其中矿物质化学含量的正确界定严重直接影响着我们对于天然机制性河砂的粉料科学综合利用。研究工作人员通过分析结果发现，机制处理砂石粉中的颗粒石粉对于建筑混凝土的化学作用主要表现是各种正负化学效应之间的相互叠加，过小的颗粒粉体矿物含量和浓度超标的颗粒粉体矿物含量对于建筑混凝土的整体化学性能与否都会直接产生正正负影响作用，在a、mb值均为合格的施工条件下，以10%钢筋粉浆拌料水筛含量（这也即粉料水筛）比例进行搅拌配制的优质钢筋混凝土常常使用会使其具有更佳的优质耐磨性。依照最小水泥浆凝固体的设计理论和固体设计实验方法，确定了细粒砂粉在混凝土中各种固体原材料的总体使用量，研究中我们可以明显发现，在水泥胶凝固体材料中细粒砂粉MB值为0.67g/kg）的颗粒浓度及其含量从0%左右逐渐增加至30%之间的整个使用过程中，混凝土的体积塌落度逐步逐渐减小，而其与之交互相应的流体动力学物理性能则肯定是仍然存在着一个最大的主要优缺点；由于细粒和粉浆体材料作为水泥胶凝固体材料的组成部分，在水泥浆凝固体的总量和体积含量保持恒定时，粉浆材料的浓度含量（约含所占部分胶凝固体材料）就必然会显著地逐步提高，水泥浆体在进行固体水化时所使用需要的人体饮用水就必然会逐步减少，才直接性地导致了最小浆体体积坍落度的逐步减慢。而且，当高强粉浆原料主要作用是砂浆作为凝土细集料的一部分可以进行填料掺入时，对于高强粉浆混凝土，研究者的结果表明，随着高强粉浆原料浆体含量的不断增加和密度变化对高强混凝土原料坍落度的变化影响不大，粉浆原料主要作用是因为增加了凝土拌合物原料中的一些浆状固体并同时可以对其起到一定的流动润滑保护作用，从而对于使用机制性磨砂粗糙的凝土表面对粉料工作性所影响带来的应力损失和密度降低也可能会对其有一定的辅助改良，同时，粉浆原料浆体含量的增加变化和密度增加也大大提高了凝土使用水率，两种使用效果相互影响，其凝土坍落度基本上会保持不变。 

　　2.2机制化砂细胞颗粒的形状和其表面质地对混凝土工作性能及强度的影响 

　　早期以来人们对于各种颗粒整体形状的准确鉴别和质量评价使用方法虽然还是比较简便，只是通过大量观测并不断使用"圆形、棱角、细长"等相关词语使用来准确描述一个颗粒集料过程中的各种颗粒整体形状。我们不仅需要在材料颗粒中适量掺入少许天然减水剂，且其各不同年龄段的颗粒流体动力学物理特性均远远需要优于使用该材料颗粒的针对形状更加圆润的材料使用两种自然水和砂子所进行配制的优质钢筋混凝土。而后，随着现代计算机以及数码资料分析测量技术的重大改进和不断发展，集料中固体颗粒的物理形状从以前传统的图形描述测量方法逐渐转变成了更为精确的采用数值形式表达（其中包括粒的圆度和角系数、长比和宽比等）。通过对我国自来水专用机制颗粒砂、天然机制砂等多种材料联合配制而形成的颗粒砂浆及其耐抗压腐蚀层的性能参数进行了深入的实验研究后就可以明显看出，砂浆中的抗压腐蚀强度与机制砂中颗粒混合料的砂层堆积压力密度密切相关，而与颗粒砂的重量级次分配及砂中颗粒砂的类型不一致密度无关。通过a和dip综合测试的两种方法是用来分别测试天然机制混凝砂和天然机制沙的水泥颗粒整体形状，测试后的结果表明天然机制砂的水泥颗粒整体形状更加地更为接近一个椭圆形、更为圆滑，在相同的固定水泥材料使用量和一个固定的水泥坍落度下，采用两种不同的高精细集中砂材料进行配制的混凝土，机制研磨砂的长期使用所产生需要同时排放的废水量较多，含有废气率也相对较低，而且其耐磨强度也相对较高。在对3种不同的类型圆形度颗粒机制沙磨砂（其中圆形颗粒度分别指的是0.87、0.91、0.94）和所配制的三种机制沙磨砂颗粒混凝土及其耐机械腐蚀度和性能分析进行了深入的实验研究中，我们可以发现，在相同材料配合比、颗粒相同级别的配合比和粉末等材料的磨砂含量（7%）下，随着颗粒圆形度的不断增大（注意即磨砂颗粒的越大形状越圆滑），配制生产出来的磨砂混凝土不仅具有较高的机械耐腐蚀性，其他的抗压性和强度就一定会随之变得愈来越高。在建筑机制沙中砂的工业生产中，冲击式砂浆制砂机、棒磨机等虽然它们可以有效地起到降低建筑机制沙中砂的砂体长宽比，改善其砂体棱角度的特征，但是建筑机制沙中砂的粒型与砂体表层砂的质地等建筑资源性性能指标对建筑机制沙和砂制沙混凝土建筑施工工艺性能的直接影响显著和弹性明显而远低于粉末材料的氧含量、MB值等建筑加工性性能指标对制砂混凝土建筑施工工艺性能的直接影响。 

　　3结语 

　　综上所述，现阶段由于目前我国利用机制粗细砂在我国高速公路、铁道、水利等公路主体设施建筑工程设计中的科学研究和推广应用涉及范围已较为深入，通过分析研究我国机制粗细砂的主要实践性和应用，我们已经可以明显看出，其中的细砂石粉、含量、细度模数、级数分配、颗粒度和形状等许多重要特点均可能会直接对钢筋混凝土的整体工作性能及强度性质造成较大的直接影响。在组织进行实际机制混凝土喷砂配制过程工作时，必须严格按照机制混凝土的材质等级、强度、耐久性等相关技术标准要求，合理地正确选择各种建筑机制混凝砂的施工类型，确定各种机制混凝土的机制砂率和根据机制砂中沙石粉的杂质含量和使用级数分配，确保各种机制混凝土的施工质量完全符合建筑工程施工的技术要求。